ציוד ייצור

Friction Stir Welding (FSW) הוא ציוד הליבה שלנו לריתוך-מצב מוצק לייצור רדיאטור ולוח קר נוזלי, המיועד לחיבור מתכות לא-ברזליות כגון אלומיניום וסגסוגות נחושת. באמצעות חום חיכוך שנוצר על ידי הכלי המסתובב, הוא יוצר ריתוכים ללא פגם, אטומים הרמטית עם מוליכות תרמית מעולה מבלי להמיס את חומר הבסיס.
הציוד תומך במגוון רחב של יישומי ריתוך של מבנה תרמי, כולל איטום תעלות פלטה קרה נוזלית, חיבור כיסוי-ל-בסיס והרכבת פרופילים שחולצו. בהשוואה לריתוך היתוך מסורתי, הוא ממזער עיוותים, שומר על בקרת שטוחות גבוהה, מצמצם אתגרי עיבוד עיבוד לאחר-ריתוך ומשפר את חוזק ועקביות הריתוך. עם בקרת CNC וניטור-פרמטרים בזמן אמת, הוא עומד בדרישות-מהימנות גבוהה של ייצור המוני עבור אנרגיה חדשה, בקרה תעשייתית ופתרונות תרמיים של מוצרי אלקטרוניקה.

הטבעה היא תהליך הליבה הקדמי-ליצירת רדיאטור אלומיניום. מדור ההטבעה שלנו מצויד ביחידות הטבעה אוטומטיות משולבות וכלי עזר תומכים, המכסים תהליכים סטנדרטיים לרבות שחרור גיליונות, פילוס, הטבעה מדויקת, כיפוף, עיצוב והסרת שומנים. הוא תומך בעיבוד של חומרי גיליון דק נפוצים לפיזור חום כגון סגסוגת אלומיניום, גלוואלום וסגסוגת נחושת. תוך שימוש במערכת הטבעה מונעת- בלולאה סגורה- ופורצי קרביד מוצקים דיוק- גבוה, כל הציוד שומר על דיוק מיקום חוזר יציב בטווח של ±0.02 מ"מ, תוך מימוש יצירה משולבת של רכיבי גיליון מתכת רדיאטור כולל סנפירי קירור, לוחות בסיס ומחברים. בהשוואה להטבעה בדידה, קווים אוטומטיים ממזערים פגמים נפוצים כגון כתמים, דפורמציה של היריעות ושריטות פני השטח, ומבטיחים שטוחות עקבית וסובלנות ממדית של משטחים מוליכים חום-. כל מכונות ההחתמה מצוידות במודולי הגנה על סורג בטיחות ורכישת נתוני ייצור כדי להבטיח בטיחות תפעולית ועקיבות תהליכים. הסדנה מצוידת בתחנות עזר לתחזוקת טמפרטורה קבועה- ולניקוי קולי, ומבטיחה שחלקים מוטבעים מוגמרים עומדים בדרישות הניקיון והדיוק לאספקה ​​המונית של רדיאטורים עבור מוצרי אלקטרוניקה, אנרגיה חדשה ובקרה תעשייתית.

תנור ההלחמה הוא ציוד מרכזי לעיבוד תרמי בתהליך ייצור הרדיאטור והצלחות הקרה שלנו, המשמש בעיקר להלחמה בוואקום או-באטמוספירה של ליבות אלומיניום של מחליפי חום, מכלולי סנפיר-ל-בסיס, פלטות קרות נוזליות ומבנים מרובי-רכיבים אחרים. הוא מאמץ מערכת בקרת טמפרטורת -בדיוק גבוהה, המאפשרת בקרת עקומת תהליך מלאה- בשלבי החימום, ההחזקה והקירור, ומבטיחה התכה אחידה של מתכת מילוי הלחמה בטווח הטמפרטורות שנקבע מראש והרטבה מספקת של ממשקי חומר הבסיס ליצירת חיבורים מלוכדים מתכות, ללא פגמים-.
התנור, המותאם לחלקי פיזור חום מסגסוגת אלומיניום, יכול לשמור על אווירת הגנה-נטולת חמצן או נמוכה-מחמצן, לדכא ביעילות חמצון של חומרי בסיס וחומרי מילוי מהלחמה, ולבטל פגמים נפוצים כגון נקבוביות, חיבורים קרים וקורוזיה בין-גרגירית. זה מבטיח הרמטיות מעולה, מוליכות תרמית ואמינות-לטווח ארוך של הריתוכים. הציוד תומך בייצור המוני מתמשך של מפרטים שונים, תוך התאמה לדרישות הלחמה של מכלולי רדיאטורים בעלי צפיפות סנפירים שונים, מבני תעלות ושילובי עובי לוחות שונים. עיוות שלאחר-הלחמה נשלטת היטב, עם דיוק מימדים ושטיחות העומדים בדרישות ההרכבה והמוליכות התרמית של מוצרי פיזור חום-גבוהים.
בהשוואה לריתוך היתוך מסורתי, הלחמה מציעה קלט חום נמוך יותר ואיכות ריתוך אחידה יותר, מה שהופך אותו למתאים במיוחד ליצירת-שלב אינטגרלי של ליבות רדיאטור מורכבות. זה משפר באופן משמעותי את יעילות הייצור ואת עקביות המוצר, ומשמש כערובה לתהליך ליבה לפתרונות תרמיים-מהימנים גבוהים כגון רדיאטורים חדשים לשליטה אלקטרונית באנרגיה, פלטות קרות נוזליות לאחסון אנרגיה ומחלפי חום של מזגנים.

אזור פס הייצור הוא תחנת הגימור- האחורית ושילוב המוצר המוגמר של תהליך הייצור המלא של הרדיאטור. הוא מעבד מוצרים מוגמרים למחצה- לאחר ריתוך בחיכוך, הלחמת ואקום והטבעה מדויקת, ומשלים הרכבה משולבת סטנדרטית של רכיבי פיזור חום עבור תעשיות תעשייתיות, אנרגיה חדשות וצרכניות אלקטרוניות. מצויד בקווי שינוע אוטומטיים של שרשרת כפולה-סגורה-עם מהירות מהירות, כלי מיצוב פנאומטיים, ציוד הידוק מומנט בקרה מספרית, ספסלי עבודה סטנדרטיים להרכבה ויחידות בדיקה מקוונות משובצות, הוא מייסד מערכת הפעלה יעילה משולבת המכסה מיון חלקים, חומרי נעילת חומרי גימור בממשק תרמי וגימור מהיר של המוצר. בדיקה- מחדש.
תוך אימוץ פריסת תחנה גמישה מודולרית, הקו יכול להחליף במהירות גופי מיקום כדי לתמוך בייצור מעורב של רדיאטורים מגוונים,-קטנים ומותאמים אישית, לרבות גופי קירור מסגסוגת אלומיניום, לוחות קרים נוזליים של צינורות משובצים ומודולי קירור IGBT ללא שינוי קו גדול-. כלים סטנדרטיים להגבלת תחנות וכלים נגד-התנגשות מאומצים כדי למנוע התנגשות חלקים ושריטות פני השטח, תוך שמירה על שלמות משטחי אלומיניום אנודייז. שלושה נהלי בקרת איכות משובצים, לרבות בדיקת מראה חזותי, מעקב אחר נתוני מומנט ודגימת ממדי מרווח נפרסים בכל תחנה. כל נתוני מומנט ההרכבה, סובלנות ההתאמה והפגמים מועלים למערכת MES לצורך מעקב מלא- של תהליך. בהשוואה להרכבה ידנית מבוזרת מסורתית, הקו האוטומטי מגביל את סבילות ההרכבה ב-0.05 מ"מ, מבטל סטיות של הרכבה ידנית, משפר את דיוק התיאום המבני ומבטיח ביצועי מגע תרמיים ויציבות מבנית -ארוכת טווח, עמידה בתקני אמינות מחמירים עבור בקרת אנרגיה תעשייתית לאחסון אנרגיה,{10}}. תרחישים.