תיאור המוצר

מעבד קירור מעבד נחושת מוערם סנפיר|פתרון קירור של שרת צינור חום משובץ

גוף קירור מעבד נחושת מוערם- מורכב על ידי יריעות נחושת מוערמות, עם צינורות חום כפופים מוטבעים ורפידת בסיס נחושת כדי לאסוף חום שבב ביעילות. סנפירים מוערמים צפופים מרחיבים את אזור הקירור, מחברי קפיצים מציעים דחיסה אחידה, וכוללים התנגדות תרמית נמוכה לקירור אוויר של מעבדי שרת ומעבדי הספק- גבוהים.

תכונות המוצר

גוף סנפיר נחושת מוערם-בצפיפות גבוהה

בנוי מדפי נחושת דקים מוטבעים-בדיוק מוערמים ולחץ-ננעלים יחד. פריסת סנפיר שכבתית צפופה מכפילה את משטח פיזור החום הרבה מעבר לעיצובי סנפיר שחול, ומאפשרת חילופי אוויר חם מהיר יותר עם זרימת אוויר סביבה. עובי הסנפיר, הגובה והמרווחים ניתנים להתאמה אישית מלאה כדי להתאים לדרישות העומס התרמי המדויק.

טופס מוטבע-לולאת צינור חום מכופף נחושת

צינורות חום נחושת מכופפים בצורת S- מותאמים אישית שקועים במלואם ומכווצים-נעולים בלוח הבסיס של כיור האלומיניום. מגע תרמי ישיר בין צינורות חום לרפידת בסיס נחושת מוצקה מרכזית יוצר מסלול העברת חום בלתי שבור, ללא פערים רופפים או מחסומים תרמיים בין רכיבי קירור קריטיים.

כרית בסיס מגע נחושת מוצקה

פלטת נחושת טהורה שטוחה עבה יושבת ישירות בנקודת המגע עם השבב. המוליכות התרמית הגולמית המעולה של נחושת מושכת את החום מהמעבד מהר הרבה יותר מאשר לוחות בסיס אלומיניום- בלבד, וחותכת באופן דרסטי את הצטברות נקודות חמות תחת עומסי עבודה מלאים-מתמשכים.

קפיץ-חומרת הרכבה אחידה לדחיסה

מחברי ברגים קפיציים עם ארבעה-נקודות עם מוטות נירוסטה מספקים כוח הידוק מאוזן ואחיד על פני כל טביעת הרגל של גוף הקירור. מונע לחץ לא אחיד, רכיבי PCB מכופפים או הפרדת משחה תרמית במהלך רטט או מחזורי טמפרטורה בסביבות שרת מותקן-.

בניית הרכבה מדוייקת של CNC וחותמת

כל חתך מבני, תעלת צינור חום וחור חתך הרכבה מעובדים לפי סובלנות הדוקה; סימון QR אופציונלי בלייזר לעקיבות אצווה, גימור מתכת מוברש-עמיד בפני קורוזיה לעמידה בפני אבק וחמצון בתנאי הפעלה של מרכזי נתונים/תעשייה.

מפרט טכני

פריט מפרט	ערך סטנדרטי	טווח מתכוונן בהתאמה אישית מלאה
חומרי בנייה ראשוניים	מסגרת כיור אלומיניום, סנפירי נחושת טהורה, צינורות חום נחושת, רפידת בסיס נחושת מוצקה	נחושת-בלבד/אלומיניום-בניינים היברידיים של נחושת זמינים
מידות חיצוניות כוללות	גדלי טביעת רגל סטנדרטיים של שרת 1U/2U	40×40 מ"מ עד 250×250 מ"מ
עובי סנפיר מוערם	0.2 מ"מ-0.5 מ"מ לכל גיליון	נחושת מוטבעת דיוק 0.15 מ"מ-0.8 מ"מ
קוטר צינור חום	צינורות חום נחושת מכופפים 6 מ"מ / 8 מ"מ	לולאות צינור חום בקוטר 4 מ"מ-10 מ"מ
דירוג התנגדות תרמית	פחות או שווה ל-0.18 מעלות/W בזרימת אוויר רגילה	ניתן לכוונון עד פחות מ- או שווה ל-0.08 מעלות/W עבור שבבי הספק- גבוהים במיוחד
ממשק הרכבה	הרכבה עם בורג 4 נקודות-קפיץ	דפוסי חורים מותאמים אישית עבור שקעי אינטל/AMD/שבבים תעשייתיים
טמפ' סביבה הפעלה	-10 מעלות ~ 85 מעלות	טווח מורחב זמין עם טיפול פאסיביות משטח
כוח שבב נתמך מרבי	קיבולת קירור אוויר של עד 550W	מכוון להספקים של מעבד 100W–700W

יתרונות

01/

יעילות פיזור חום גבוהה בהרבה מאשר כיורים מחולצים

סנפירי נחושת מוערמים מספקים שטח קירור אפקטיבי גדול ב-30%-60% בהשוואה לגוף קירור אלומיניום בגודל- זהה. צינורות חום מכופפים משובצים מעבירים חום לרוחב על פני כל גוף הכיור, כך שאין התחממות יתר מקומית אפילו תחת פעולת עומס מלא של שרת 24/7.-

02/

העברת חום מעולה מנחושת-מערכת מגע מרכזית

רפידת הבסיס הנחושת המוצקה בתוספת מעגל צינור החום הנחושת המלא מתגברת על גופי קירור מאלומיניום עם תוספות נחושת מודבקות-. אין שכבת התנגדות תרמית דבק; חיבורי מתכת-ל-מתכת שומרים על זרימת חום עקבית למשך שנים של זמן ריצה רצוף.

03/

רטט יציב-שרת עמיד-הרכבה ברמה

בורג זול סטנדרטי-רק גופי קירור סובלים מלחץ לא אחיד מהתפשטות תרמית ורטט מתלה. מחברי הקפיץ המכוילים שלנו שומרים על כוח הידוק קבוע ומאוזן, משמרים מגע מושלם של משחה תרמית ומונעים בלאי מוקדם של רכיבים במדפי מרכז הנתונים.

04/

שליטה מלאה ב-בית על כל זרימת העבודה בייצור

אנו מטפלים בכל שלב ייצור פנימי: הטבעת יריעות נחושת, כיפוף צינורות חום, כרסום לוחות בסיס CNC, הטבעת כיווץ צינורות בחום, הרכבת לחץ סנפיר מוערם, התקנת מחברים קפיציים, בדיקת דליפות והתנגדות תרמית. אין עבודת קבלן משנה במיקור חוץ פירושה בדיקות איכות מחמירות יותר, זמני אספקה מהירים יותר של אב טיפוס OEM ותמחור בתפזורת תחרותי יותר.

05/

כוונון תרמי של OEM & ODM בהתאמה מלאה

צוות ההנדסה התרמית שלנו מתאים את צפיפות הסנפירים, פריסת צינור החום, עובי בסיס הנחושת ופריסת ההרכבה כך שיתאימו לדגם המעבד המדויק שלך, מגבלות זרימת האוויר של מתלה ומגבלות גודל המארז. הדמיה תרמית בחינם ואב-טיפוס לדוגמה לפני ייצור המוני לאימות ביצועי קירור מראש.

06/

תוחלת חיים ממושכת עם אפס השפלה

כל המבנה המלוכד במתכת- נמנע ממרכיבי פלסטיק או דבקים המועדים לעייפות בחום. בדיקות מחזוריות קפדניות מאשרות עמידות תרמית נמוכה עקבית למשך 10+ שנים של פעולה רציפה, לאורך זמן-נמוכות של גופי קירור גנריים מוערמים בשוק.

יישומים

מתלה-התקן מעבדי שרת 1U/2U ומעבדי מרכזי נתונים מרובי- ליבות.

בקרי PLC תעשייתיים ושבבי בקרת תנועה גבוהה-.

כרטיסי AI Accelerator, מודולי Edge Computing ולוחות FPGA.

ציוד הדמיה רפואית חומרה לעיבוד-גבוהים.

יחידות מחשוב-למכוניות ושבבי בקרת כוח EV.

מגברי כוח מקלט משדר RF תחנת בסיס טלקום.

תחנת עבודה שולחנית עם Overclocked- CPUs ו-GPUs High End.

יכולת ייצור וייצור

מיריעות מתכת גולמיות ועד לתאי אדים מדויקים - עשויים תחת קורת גג אחת.

כל תא אדים דק במיוחד שאנו מייצרים מתחיל את דרכו בשרטוט עמוק מדויק - תהליך יצירת מתכת המבוצע בצי המכבשים ההידראוליים הפנימיים שלנו.

אנו משתמשים במכבשים של 300 טון עד 800 טון עם ארבע עמודים ומסגרת גב כדי להפוך יריעות נחושת שטוחות למארזי תא אחידים ודקים.

דיוק מידות מובטח - סובלנות שטוחות של ±0.02 מ"מ, ריצה אחרי ריצה.

ציור עמוק - הבסיס של עקביות

● מכבשים הידראוליים בנפח גבוה (300 T, 500 T, 800 T).

● דגמי מסגרת עם ארבע עמודים ומסגרת לתנועות יציבות שניתן לחזור עליהן.

● מייצר גופי תא דקים במיוחד ללא תפרים עם בקרת עובי הדוקה.

● ללא קמטים, ללא מיקרו-סדקים – גם בעוביים מתחת ל-0.3 מ"מ.

פתיל מסונן פנימי - תוכנן לפעולה נימית

לאחר יצירת חצאי החדר, אנו מכניסים מבנה פתיל אבקת נחושת מחוטאת (נקבוביות ועובי מותאם אישית). הפתיל הזה הוא שמניע את נוזל העבודה בחזרה מהמעבה למאייד - מה שמאפשר קירור דו-פאזי רציף.

הזרקת ואקום ונוזל - איטום הרמטי אוטומטי לחלוטין

החדר המורכב נכנס לתחנת ואקום גבוה שבה:

● אוויר ולחות מוסרים ללחץ נמוך במיוחד.

● מוזרקים מים מופחתים (או נוזל מותאם אישית) שנמדדו במדויק.

● פתח המילוי אטום הרמטית באמצעות ריתוך לייזר אוטומטי.

למה זה חשוב: ואקום מושלם + נוזל טהור + איטום לייזר=ללא ירידה בביצועים לאורך שנים של שימוש.

גימור CNC - תכונות הרכבה, אוגנים וחריצים

לאחר אטימה, כל יחידה עוברת לכרסום CNC שבו אנו מכינים:

● עמודי הרכבה.

● מיקום אוגנים.

● חיתוכים וחריצים.

כל התכונות מיוצרות בדיוק לפי ציור ההרכבה של הלקוח שלך - ללא אי התאמה, ללא שלבי הרכבה נוספים.

אבטחת איכות רב-שלבית - כל יחידה נבדקה

אנחנו לא בודקים מדגם; אנו בודקים כל תא אדים לפני שהוא עוזב את המתקן שלנו.

מִבְחָן	מַטָרָה
איתור דליפת הליום	מבטיח שלמות איטום הרמטי (שיעור דליפה < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s)
בדיקת התנגדות תרמית	מאמת את ביצועי פיזור החום (מדידת ΔT)
בדיקת מימד	מאשרת שטוחות, עובי ומיקום תכונה
בדיקת גימור פני השטח	מוודא שאין שריטות, חמצון או כתמים

רק לאחר שעברנו את כל ארבעת השלבים אנו מנקים, מייבשים ואורזים למשלוח.

אב טיפוס לייצור המוני - גמיש וניתן להרחבה

אנו תומכים בכל מחזור חיי המוצר שלך:

שָׁלָב	היכולת שלנו
אבות טיפוס-קטנים של אצווה	10-100 יחידות, אספקה מהירה (2-3 שבועות)
ייצור פיילוט	500–5,000 יחידות, אימות תהליך
נפח המוני OEM/ODM	50,000+ יחידות לחודש, שורות אוטומטיות לחלוטין